下墨不良
現(xiàn)象：墨斗中油墨傳遞到墨斗輥較少或脫輥，印樣濃度偏低。
原因：
1、墨斗中油墨偏少
2、油墨觸變性大
3、油墨流動(dòng)差
4、墨斗中的油墨上水，乳化。
干燥不良
現(xiàn)象：長時(shí)間放置后，印樣墨層為濕的狀態(tài)、沾手、墨層沒有強(qiáng)度。
原因：
1、油墨乳化過大，紙張吸水量不足，潤版液中的酸性鹽類，影響干燥。
2、印刷上墨量太高
3、紙張含水量過高
4、紙張酸性過強(qiáng)
5、紙張吸油量低或不吸收。
6、潤版液參數(shù)設(shè)置不準(zhǔn)確
7、堆放環(huán)境中氧氣不足
8、環(huán)境溫度過低，相對濕度太高
9、油墨添加過多的調(diào)墨油、減粘劑、抗結(jié)皮劑
10、黑墨在放置1年以上后，干燥劑被炭黑吸收，引起干燥偏慢。
粉化
現(xiàn)象：油墨轉(zhuǎn)移到紙張干燥后，顏料和基材接合不牢固，摩擦?xí)r粉狀物容易掉落。
原因：
1、紙張的毛細(xì)吸收量大，油墨滲透時(shí)，連接料連同容易一起被吸入紙張，導(dǎo)致顏料裸露。
2、油墨的滲透速度過快
3、油墨濃度高，墨層太薄
4、氧化干燥速度太慢
5、紙張酸性太強(qiáng)，引起干燥不良。
6、潤版液PH過低
7、油墨太軟，印刷完后身骨不能保持
8、潤版液供水量過大，油墨過度乳化，連接料和顏料分離。
耐磨不良
現(xiàn)象：印刷時(shí)容易劃傷，印樣存放、搬運(yùn)時(shí)容易擦傷。
原因：
1、印樣要求高光澤時(shí)，油墨中蠟添加量低，耐磨性不夠。
2、紙張吸墨速度快，引起油墨粉化
3、油墨、紙張引起的干燥不良
4、紙張表面凹凸不平
5、印刷紙路清掃不干凈，墨塊、紙毛、噴粉結(jié)塊突起，引起劃傷。
6、油墨滲透未完成時(shí)，進(jìn)行翻面印刷
7、版面設(shè)計(jì)不合理。淺網(wǎng)設(shè)計(jì)幅面較大，墨膜薄且不連續(xù)，成膜強(qiáng)度低，尤其是藍(lán)墨。
拉紙、拉紙毛
現(xiàn)象：印刷過程中，印樣上的前道油墨、紙張纖維被后一組橡皮布反拉，堆積在橡皮布、CTP版上，進(jìn)入墨路。
原因
1、紙面上水量過大，油墨乳化大，油墨轉(zhuǎn)移到紙張時(shí)粘性下降過大，和紙面結(jié)合力差。
2、紙張表面粉塵、紙粉多。
3、紙張疏松、施膠強(qiáng)度低。
4、印刷速度過快，油墨粘性增加過高
4、壓印力過大，紙張-油墨-橡皮布剝離困難。
5、油墨粘性過高
6、油墨機(jī)上安定性差，粘性增值快
7、印刷溫度過低，墨輥上油墨溫度低，油墨粘性偏高。
8、冬季紙面溫度低，引起紙張脆性，表面強(qiáng)度低。
9、橡皮布選擇不當(dāng)，非圖文部分剝離困難。
10、清洗劑選擇不當(dāng)。橡皮布中的增塑劑被清洗劑溶出帶走，印刷時(shí)油墨中的溶劑被橡皮布吸收，增粘厲害。
臟版
現(xiàn)象：印刷版上非圖文部分上墨。
原因：
1、潤版液表面張力過低，非圖文部分上水不足
2、水輥晶化，水輥上墨，上水量不足
3、印刷壓力過大
4、油墨的油脂性過大，擴(kuò)散到非圖文區(qū)域
5、油墨身骨太軟，容易過乳化
6、潤版液PH不合適，電導(dǎo)率過高
7、墨輥溫度過高，油墨變稀，容易乳化
8、CTP版曝光不足，非圖文部分親油性強(qiáng)。版的砂目小或淺，保水性差。
9、紙張中的表面活性劑、鹽類溶解進(jìn)入潤版液中，引起起贓。
浮臟
現(xiàn)象：整個(gè)版面全部或部分出現(xiàn)淡淡的顏色，確認(rèn)印版沒有損傷的情況下，擦干凈版面后，馬上又會(huì)出現(xiàn)。
原因：
1、油墨身骨太軟，印刷溫度過高時(shí)，容易乳化
2、油墨調(diào)墨油減粘劑添加過多，油墨過稀。
3、顏料親水性強(qiáng)，水溶性顏料、染料用于膠印印刷。
4、油墨耐水性差，乳化時(shí)連接料和顏料容易分離，顏料進(jìn)入水相。
5、收墨輥和串墨輥之間壓力過大，造成墨、水分離，引起浮臟。
6、收墨輥表面硬化，非圖文部分散落的油墨刮取效果不佳。
7、水輥對版面的沖擊力過大，由于咬口間隙的存在，引起跳躍，咬口部位容易起臟。加大水量會(huì)有所改善，但可能會(huì)引起浮臟。
8、水輥上墨
9、潤版液揚(yáng)水量過大，油墨過度乳化
10、潤版液PH設(shè)置，部分顏料耐酸、耐堿性差，容易被潤版液溶解。
11、紙張中的表面活性劑、鹽類溶解進(jìn)入潤版液中，破壞CTP版的親水性。
粘張
現(xiàn)象：前一張印樣的印刷面的油墨，沾到后一張印刷樣的堆積面上，引起圖文起臟。堆高后，紙張粘在一起。
原因：
1、油墨的滲透干燥太慢
2、油墨濃度低、上墨量大
3、油墨乳化過大，導(dǎo)致油墨滲透干燥偏慢
4、油墨氧化結(jié)膜干燥慢
5、濕度較低的場合，薄紙印刷，產(chǎn)生靜電，導(dǎo)致紙張貼合。
6、噴粉過少或者粒徑過小
7、紙張克重大，堆高過高
飛墨
現(xiàn)象：油墨以霧化的顆粒形式從墨輥中飛出到空氣中，稱為飛墨；以大墨滴的形式飛落到墨輥附近，稱為甩墨。
原因：
1、油墨粘彈性不足
2、油墨濃度低，上墨量大
3、油墨乳化過大
4、印刷壓力設(shè)置不當(dāng)
5、墨輥表面損壞，出現(xiàn)油墨轉(zhuǎn)移不良
6、印刷速度過高
7、印刷環(huán)境溫度、印刷機(jī)械溫度過高，導(dǎo)致油墨偏稀。
8、印刷版面過窄，墨輥兩端油墨長期乳化堆積，未能轉(zhuǎn)移更新，容易出現(xiàn)甩墨。
9、印刷時(shí)產(chǎn)生靜電
變褪色
現(xiàn)象：印刷完后，印刷品在保存過程中出現(xiàn)顏色變化或逐漸褪去的現(xiàn)象。
原因：
1、油墨中連接料成分逐漸氧化黃變，尤其是光油。
2、油墨紫外線耐性差
3、紙張的酸堿性與油墨的耐酸堿性不匹配
4、印刷時(shí)IPA添加過多，某些顏料不耐醇，印刷干燥時(shí)出現(xiàn)滲色。
5、水性光油、覆膜。顏料的耐堿性、耐溶劑性差。
光澤鬼影、氣體鬼影
現(xiàn)象：在反面印刷的實(shí)地圖案中，出現(xiàn)與正面實(shí)地印刷相對的位置，光澤明顯高于其他圖文的區(qū)域。
原因：
1、大面積、高墨量實(shí)地印刷面后印刷
2、兩面實(shí)地印刷時(shí)，紙張吸油量過載
3、反面實(shí)地印刷的墨量過大
4、正面印刷完后，油墨未干立刻進(jìn)行印刷
5、印樣堆高緊密，氧化干燥產(chǎn)生小分子氣體物質(zhì)，無法釋放，積聚在印樣中間。
機(jī)械鬼影
現(xiàn)象：不應(yīng)該出現(xiàn)的圖案淡淡的出現(xiàn)在實(shí)地或陰影部位，如先前印刷的圖案，印刷方向濃度不一致等
原因：
1、墨層太薄
2、油墨透明性太高
3、后印刷油墨粘性太高，后印刷圖案與前印刷圖案重疊，先印圖案被回套至勻墨輥，輥?zhàn)釉俎D(zhuǎn)動(dòng)一圈，先印圖案就被印上去
4、橡皮布上油墨清洗不干凈，前序印刷圖案有殘留。
5、版面設(shè)計(jì)不合理，實(shí)地圖案在左右方向的耗墨量差異比較大。如大實(shí)地和淺調(diào)的左右方向的交叉布局，密度差異大，引起圖片重影
網(wǎng)點(diǎn)再現(xiàn)-擴(kuò)大、模糊
現(xiàn)象：印樣原稿和印刷版上的網(wǎng)點(diǎn)不能如實(shí)地展現(xiàn)在印刷樣上，出現(xiàn)網(wǎng)點(diǎn)擴(kuò)大、網(wǎng)點(diǎn)過小、網(wǎng)點(diǎn)模糊的情況。
原因：
1、輥、版、橡皮布間的壓力設(shè)置不當(dāng)。
2、油墨太軟，粘彈性不夠
3、油墨濃度不夠，上墨量過大
4、油墨容易乳化，乳化后油墨偏軟，粘彈性不夠
5、墨輥中載墨量過大，水大墨大
6、橡皮布和膠輥過軟
7、壓印力過大
8、版子敏感度不夠，出版不清晰
濃度不穩(wěn)定
現(xiàn)象：印刷時(shí)顏色不均勻，停機(jī)后再開機(jī)濃度變深或變淺。
原因：
1、墨路輥間壓力偏弱
2、墨路膠輥老化
3、水路供給不均勻
4、油墨抗水性差，易乳化，墨路上水
5、橡皮布表面膠層不合適，殘墨、噴粉、紙毛堆積，橡皮布表面不平整
6、紙張吸濕性差，非圖文部分的水在進(jìn)入下一個(gè)印刷色組時(shí)沒被吸收，就會(huì)出現(xiàn)上墨不良，濃度不穩(wěn)的現(xiàn)象
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